Химиялық өндіріс процесінде қысым өндіріс процесінің тепе-теңдік қатынасына және реакция жылдамдығына әсер етіп қана қоймайды, сонымен қатар жүйенің материал балансының маңызды параметрлеріне әсер етеді.Өнеркәсіптік өндіріс процесінде кейбіреулер жоғары қысымды полиэтилен сияқты атмосфералық қысымнан әлдеқайда жоғары жоғары қысымды талап етеді.Полимерлеу 150МПА жоғары қысымда жүзеге асырылады, ал кейбіреулерін атмосфералық қысымнан әлдеқайда төмен теріс қысымда жүргізу қажет.Мұнай өңдеу зауыттарындағы вакуумды айдау сияқты.PTA химиялық зауытының жоғары қысымды бу қысымы 8.0MPA, ал оттегі беру қысымы шамамен 9.0MPAG құрайды.Қысымды өлшеу соншалықты кең, оператор әртүрлі қысымды өлшейтін құралдарды пайдалану ережелерін қатаң сақтауы керек, күнделікті техникалық қызмет көрсетуді күшейту және кез келген немқұрайлылық немесе ұқыпсыздық.Олардың барлығы жоғары сапа, жоғары өнімділік, аз тұтыну және қауіпсіз өндіріс мақсаттарына жете алмай, орасан зор шығын мен шығынға ұшырауы мүмкін.
Бірінші бөлімде қысымды өлшеудің негізгі түсінігі
- Стресс анықтамасы
Өнеркәсіптік өндірісте әдетте қысым деп аталатын бірлік ауданға біркелкі және тігінен әсер ететін күшке жатады және оның мөлшері күш түсіретін аймақ пен тік күштің өлшемімен анықталады.Математикалық түрде өрнектеледі:
P=F/S мұндағы P – қысым, F – тік күш және S – күш ауданы
- Қысым бірлігі
Инженерлік технологияда менің елім халықаралық бірлік жүйесін (СИ) қабылдайды.Қысымды есептеу бірлігі Па (Па), 1Па – 1 шаршы метр (М2) аумаққа тік және біркелкі әсер ететін 1 Ньютон (Н) күш әсерінен пайда болатын қысым, ол Н/м2 (Ньютон/) түрінде көрсетіледі. шаршы метр) , Па-дан басқа қысым бірлігі килопаскаль және мегапаскаль болуы мүмкін.Олардың арасындағы түрлендіру байланысы: 1MPA=103KPA=106PA
Көптеген жылдар бойы қалыптасқан әдетке байланысты инженерлік атмосфералық қысым әлі де инженерияда қолданылады.Қолдануда өзара түрлендіруді жеңілдету үшін бірнеше жиі қолданылатын қысым өлшем бірліктері арасындағы түрлендіру қатынастары 2-1-де келтірілген.
| Қысым бірлігі | Инженерлік атмосфера Кг/см2 | мм сын.бағ | ммН2О | атм | Pa | бар | 1б/д2 |
| Кгф/см2 | 1 | 0,73×103 | 104 | 0,9678 | 0,99×105 | 0,99×105 | 14.22 |
| мм сынап | 1,36×10-3 | 1 | 13.6 | 1,32×102 | 1,33×102 | 1,33×10-3 | 1,93×10-2 |
| MmH2o | 10-4 | 0,74×10-2 | 1 | 0,96×10-4 | 0,98×10 | 0,93×10-4 | 1,42×10-3 |
| Атм | 1.03 | 760 | 1,03×104 | 1 | 1,01×105 | 1.01 | 14.69 |
| Pa | 1,02×10-5 | 0,75×10-2 | 1,02×10-2 | 0,98×10-5 | 1 | 1×10-5 | 1,45×10-4 |
| Бар | 1.019 | 0,75 | 1,02×104 | 0,98 | 1×105 | 1 | 14.50 |
| Ib/in2 | 0,70×10-2 | 51,72 | 0,70×103 | 0,68×10-2 | 0,68×104 | 0,68×10-2 | 1 |
- Күйзелісті білдіру жолдары
Қысымды білдірудің үш әдісі бар: абсолютті қысым, манометрлік қысым, теріс қысым немесе вакуум.
Абсолютті вакуумдағы қысым абсолютті нөлдік қысым деп аталады, ал абсолютті нөлдік қысым негізінде көрсетілген қысым абсолютті қысым деп аталады.
Өлшеу қысымы - атмосфералық қысым негізінде көрсетілген қысым, сондықтан ол абсолютті қысымнан дәл бір атмосфера (0,01 Мп) қашықтықта орналасқан.
Яғни: P кестесі = P абсолютті-P үлкен (2-2)
Теріс қысымды жиі вакуум деп атайды.
(2-2) формуладан абсолютті қысым атмосфералық қысымнан төмен болғанда теріс қысымның манометрлік қысым екенін көруге болады.
Абсолютті қысым, манометрлік қысым, теріс қысым немесе вакуум арасындағы байланыс төмендегі суретте көрсетілген:
Өнеркәсіпте қолданылатын қысымның индикация мәндерінің көпшілігі манометрлік қысым, яғни манометрдің индикаторлық мәні абсолютті қысым мен атмосфералық қысымның айырмашылығы, сондықтан абсолютті қысым манометрлік қысым мен атмосфералық қысымның қосындысы болып табылады.
2-бөлім Қысымды өлшейтін құралдардың классификациясы
Химиялық өндірісте өлшенетін қысым диапазоны өте кең және олардың әрқайсысының әртүрлі технологиялық жағдайларда өзіндік ерекшелігі бар.Бұл әртүрлі өндірістік талаптарды қанағаттандыру үшін әртүрлі құрылымдар мен әртүрлі жұмыс принциптері бар қысымды өлшеу құралдарын пайдалануды талап етеді.Әртүрлі талаптар.
Түрлендірудің әртүрлі принциптеріне сәйкес қысымды өлшейтін құралдарды шамамен төрт санатқа бөлуге болады: сұйық бағаналы манометрлер;серпімді манометрлер;электрлік манометрлер;поршеньдік манометрлер.
- Сұйықтық колоннасының манометрі
Сұйық бағаналы манометрдің жұмыс принципі гидростатика принципіне негізделген.Осы принцип бойынша жасалған қысымды өлшейтін құралдың құрылымы қарапайым, қолдануға ыңғайлы, өлшеу дәлдігі салыстырмалы түрде жоғары, арзан, аз қысымды өлшей алады, сондықтан өндірісте кеңінен қолданылады.
Сұйықтық бағаналы манометрлер әртүрлі құрылымы бойынша U-түтікті манометрлер, бір құбырлы манометрлер және көлбеу құбырлы манометрлер болып бөлінеді.
- Серпімді манометр
Серпімді манометр химиялық өндірісте кеңінен қолданылады, өйткені оның құрылымы қарапайым сияқты келесі артықшылықтарға ие.Ол берік және сенімді.Оның өлшеу диапазоны кең, пайдалану оңай, оқуға оңай, бағасы төмен және жеткілікті дәлдікке ие және жіберу және қашықтан нұсқауларды, автоматты жазуды және т.б.
Серпімді манометр өлшенетін қысым астында серпімді деформацияны алу үшін әртүрлі пішіндегі әртүрлі серпімді элементтерді қолдану арқылы жасалады.Серпімділік шегінде серпімді элементтің шығыс орын ауыстыруы өлшенетін қысыммен сызықтық қатынаста болады., Сондықтан оның масштабы біркелкі, серпімді құрамдас бөліктер әртүрлі, қысымды өлшеу диапазоны да әртүрлі, мысалы, гофрленген диафрагма және сильфон компоненттері, әдетте төмен қысымды және төмен қысымды өлшеу жағдайларында қолданылады, бір орамды серіппелі түтік (серіппелі түтік ретінде қысқартылған) және бірнеше рет Орамдық серіппелі түтік жоғары, орташа қысымды немесе вакуумды өлшеу үшін қолданылады.Олардың ішінде бір орамды серіппелі түтік қысымды өлшеудің салыстырмалы түрде кең диапазонына ие, сондықтан ол химиялық өндірісте кеңінен қолданылады.
- Қысым таратқыштар
Қазіргі уақытта химиялық өндірістерде электрлік және пневматикалық қысымды таратқыштар кеңінен қолданылады.Олар өлшенетін қысымды үздіксіз өлшейтін және оны стандартты сигналдарға (ауа қысымы мен ток) түрлендіретін құрал болып табылады.Оларды ұзақ қашықтыққа жіберуге болады, ал қысымды орталық диспетчерлік пунктте көрсетуге, жазуға немесе реттеуге болады.Әр түрлі өлшеу диапазондары бойынша оларды төменгі қысым, орташа қысым, жоғары қысым және абсолютті қысым деп бөлуге болады.
3-бөлім Химия зауыттарындағы қысымды аспаптармен танысу
Химиялық зауыттарда Бурдон түтіктерінің манометрлері әдетте манометрлер үшін қолданылады.Дегенмен, жұмыс талаптары мен материал талаптарына сәйкес диафрагма, гофрленген диафрагма және спиральды манометрлер де қолданылады.
Жұмыс орнындағы манометрдің номиналды диаметрі 100 мм, ал материалы баспайтын болаттан жасалған.Ол барлық ауа райы жағдайларына жарамды.1/2HNPT оң конусы бар манометр, қауіпсіздік әйнегі және желдеткіш мембранасы, орнындағы көрсеткіші және бақылауы пневматикалық болып табылады.Оның дәлдігі толық шкаланың ±0,5% құрайды.
Электрлік қысымды таратқыш сигналдарды қашықтан жіберу үшін қолданылады.Ол жоғары дәлдікпен, жақсы өнімділікпен және жоғары сенімділікпен ерекшеленеді.Оның дәлдігі толық масштабтың ±0,25% құрайды.
Дабыл немесе блоктау жүйесі қысым қосқышын пайдаланады.
4-бөлім Манометрлерді орнату, пайдалану және техникалық қызмет көрсету
Қысымды өлшеудің дәлдігі тек манометрдің дәлдігіне ғана емес, сонымен қатар оның орынды орнатылғанына, дұрыс немесе дұрыс еместігіне, оны қалай пайдалану мен күтіп ұстауға байланысты.
- Манометрді орнату
Манометрді орнату кезінде оның қызмет ету мерзіміне, өлшеу дәлдігіне және бақылау сапасына тікелей әсер ететін таңдалған қысым әдісі мен орнының сәйкестігіне назар аудару керек.
Қысымды өлшеу нүктелеріне қойылатын талаптар, өндірістік жабдықтағы қысымды өлшеудің нақты орнын дұрыс таңдаудан басқа, монтаждау кезінде өндірістік жабдыққа енгізілген қысым құбырының ішкі шеткі беті қосылу нүктесінің ішкі қабырғасымен бірдей болуы керек. өндірістік жабдықтың.Статикалық қысымның дұрыс алынуын қамтамасыз ету үшін шығыңқы жерлер мен саңылаулар болмауы керек.
Орнату орнын байқау оңай, діріл мен жоғары температураның әсерін болдырмауға тырысыңыз.
Бу қысымын өлшеу кезінде жоғары температуралы бу мен құрамдас бөліктердің тікелей жанасуын болдырмайтын конденсат құбырын орнату және құбырды бір уақытта оқшаулау керек.Коррозиялық орталар үшін бейтарап ортамен толтырылған оқшаулау цистерналарын орнату керек.Қысқасы, өлшенетін ортаның әртүрлі қасиеттеріне сәйкес (жоғары температура, төмен температура, коррозия, ластану, кристалдану, жауын-шашын, тұтқырлық және т.б.) коррозияға қарсы, мұздауға қарсы, бітелуге қарсы тиісті шараларды қолданыңыз.Манометрді күрделі жөндеуден өткізген кезде өшіру клапанын қысымды қабылдау портының жанына орнату үшін қысымды қабылдау порты мен манометрдің арасына жабу клапаны да орнатылуы керек.
Жұмыс орнында тексеру және импульстік түтіктің жиі шаюы жағдайында өшіру клапаны үш жақты қосқыш болуы мүмкін.
Қысым индикациясының баяулығын азайту үшін қысымды бағыттаушы катетер тым ұзақ болмауы керек.
- Манометрді пайдалану және күту
Химиялық өндірісте манометрлерге көбінесе коррозия, қатаю, кристалдану, тұтқырлық, шаң, жоғары қысым, жоғары температура және күрт ауытқулар сияқты өлшенетін орта әсер етеді, бұл көбінесе өлшеуіштің әртүрлі істен шығуын тудырады.Құралдың қалыпты жұмысын қамтамасыз ету, ақаулардың пайда болуын азайту және қызмет ету мерзімін ұзарту үшін өндірісті іске қосу алдында техникалық қызмет көрсетуді тексеру және ағымдағы жөндеу жұмыстарын жақсы орындау қажет.
1. Өндірісті іске қосу алдында техникалық қызмет көрсету және тексеру:
Өндірісті іске қосар алдында қысымды сынау жұмыстары әдетте технологиялық жабдықта, құбыр желілерінде және т.б. орындалады. Сынақ қысымы әдетте жұмыс қысымынан шамамен 1,5 есе жоғары.Технологиялық қысымды тексеру кезінде құралға қосылған клапан жабылуы керек.Қысым қабылдау құрылғысындағы клапанды ашып, буындар мен дәнекерлеуде ағып кетудің бар-жоғын тексеріңіз.Егер қандай да бір ағып кету табылса, оны уақытында жою керек.
Қысым сынағы аяқталғаннан кейін.Өндірісті бастауға дайындық алдында орнатылған манометрдің техникалық сипаттамалары мен үлгісі процесте талап етілетін өлшенетін ортаның қысымына сәйкес келетінін тексеріңіз;калибрленген калибрдің сертификаты бар ма, егер қателер болса, оларды уақытында түзету керек.Сұйықтық манометрді жұмыс сұйықтығымен толтыру керек, ал нөлдік нүктені түзету керек.Оқшаулағыш құрылғымен жабдықталған манометрге оқшаулағыш сұйықтықты қосу керек.
2. Көлік жүргізу кезінде манометрге техникалық қызмет көрсету және тексеру:
Өндірісті іске қосу кезінде пульсирленген ортаның қысымын өлшеу кезінде манометрдің лезде соққыдан және артық қысымнан зақымдануын болдырмау үшін клапан баяу ашылып, жұмыс жағдайларын сақтау керек.
Буды немесе ыстық суды өлшейтін манометрлер үшін манометрдегі клапанды ашпас бұрын конденсаторды суық сумен толтыру керек.Құралда немесе құбырда ағып кету анықталған кезде, қысымды қабылдау құрылғысындағы клапанды уақытында кесіп тастау керек, содан кейін онымен күресу керек.
3. Манометрге күнделікті қызмет көрсету:
Есептегішті таза ұстау және есептегіштің бүтіндігін тексеру үшін жұмыс істеп тұрған аспапты күн сайын жүйелі түрде тексеру керек.Мәселе табылса, оны уақытында жойыңыз.
Жіберу уақыты: 15 желтоқсан 2021 ж